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散热器铝外壳挤压生产工艺规程

时间:2022-08-05浏览次数:2452 作者:顶泰铝业

散热器铝外壳用于测试模具时,首根铝棒应为150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前需要调整挤压中心,挤压轴、锭筒、模座出口在同一中心线上。试模和正常生产时,铝棒的加热温度应在480-520℃之间。

铝外壳

散热器铝外壳加热温度应控制在480℃左右,直径小于200mm的平模保温时间不少于2小时;如果是分流模,保温时间应大于3小时;直径大于200毫米的模具保温4-6小时,以确保模具芯部温度和外部温度的均匀性。在试件或生产前,要用气缸清洁垫清洁锭筒的内容器,并检查挤压机的操作是否有问题。


生产前,挤出机的自动档应关闭,各段开关应归零。从最小压力开始慢慢加压,排放约3-5分钟,控制铝填充过程中的压力。压力要控制在100Kg/cm2以内,电流表数据要在2-3A以内。一般可以排出80-120Kg/cm2,然后慢慢加速。在正常生产过程中,挤出速度受制于小于120 Kg/cm2的压力。

铝外壳

铝制散热器外壳在试模或生产过程中,如发现模具有卡死、掉牙、速度偏差过大等现象,应立即停机,采用点退的方式将模具取出,避免模具报废。试模或生产过程中,出料口应通畅,根据出料情况合理控制垫料或夹具的松紧。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时停机。


在矫直过程中,要认真检查前后变化,规范操作,用力适度,严格保证产品质量。根据生产计划的要求,合理确定长度。锯切时,锯齿的进给速度不能太快,以免损伤端头,端头的飞边和毛刺要去除。

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