铝外壳在日常生活中应用广泛，比如常见的蓝牙音箱、移动电源、无线充电器、手机外壳等都是采用铝制外壳。现代铝型材外壳加工过程中，广泛采用机器冲压。细节的控制可以有效减少因爆模、质量异常等造成的停机时间。那么冲压时有哪些不可忽视的小细节呢？

1、冲压铝壳时，操作人员每隔20-30次撕下PE膜，检查铝型材外壳加工中是否有冲压缺陷，如：脱模、压坏、划伤、鼓包、流角、卷边等。

2、冲压前要确保原材料能顺利的进入模具型腔，冲压时冲压废屑是否及时有效的清理干净。

3、目前很多老式冲压设备的控制系统和电气控制系统存在很多不安全因素，如果继续使用，则需进行技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计，确保冲压设备的安全性和可靠性。

4、冲压加工后的零件一般能长期保持完好，为了防止其在储存期间生锈，要求拉丝油具有良好的防锈性能。由于冲压加工所用的润滑油具有较强的吸附性能，在金属表面保持难以破坏的油膜，因此一般具有防锈作用。但影响的大小根据润滑油的性质和加工条件不同而不同，也根据零件放置的环境不同而不同。因此，当环境恶劣、储存时间较长时，对油品的防锈性能要求较高。

铝外壳耐用性是其他类型外壳无法比拟的，铝型材外壳加工通常经过特殊的氧化处理，固化处理前根据需要采用化学和物理方法对产品表面进行清洁。采用金属基体，有利于氧化和着色的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、颜色和厚度符合要求的耐腐蚀性、耐磨性和耐磨性人造薄膜。